单机反吹除尘器工作机理是含尘烟气通过这过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有过滤作用。单机反吹除尘器自五十年代问世以来，经广泛使用，不断改进，在净化含有粉尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有工作可靠、结构简单、维修量小、处理风量大、占地面积小、净化率高等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善而且效率很高的除尘设备。
　　单机反吹除尘器:
　　a、压缩空气对滤袋的冲击力小，可延长滤袋的使用寿命。
　　b、除尘器占地面积小，结构紧凑。
　　c、除尘率高，可达99.9%以上，粉尘排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。
　　d、脉冲阀用量小，可减低设备故障率。
　　单机反吹除尘器中在含有粉尘的气体经进气口进入除尘器，经滤袋的过滤，粉尘被挡在滤袋外面，经压缩空气 后，通过下料口排出，净化后的气体，透过滤袋经出气口由引风机排出。
　　高炉除尘工艺流程及使用注意事项
　　(一)、韶钢2500m³高炉煤气除尘工艺流程
　　韶钢2500m³高炉煤气全干式除尘工艺的技术开发设计时，国内乃至世界都尚没有在如此大的高炉采用这样的工艺，攻关组通过大量工作，提出分系统运行法、分段温控法、科学选择过滤负荷及滤料等理念，提高系统可靠性及对煤气的适应性。
　　2005年8月投运以来，运行效果较好。
　　煤气经重力除尘器粗除尘后，其温度如在正常范围，则直接进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后再进入TRT发电。其温度如不在正常范围，则通过温控设备后再进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后进入TRT发电。如TRT故障，则除尘后通过调压阀再进总管。当压力检测装置检测出某个箱体的压差达到设定值，则关闭该箱体的两个阀门，启动脉冲反吹装置，对布袋进行清灰。当反吹完毕后，打开该箱体的两个阀门，箱体投入使用。
　　为避免布袋破损后，大量粉尘进入后面的煤气用户，在每个箱体的出口设自动检漏装置，当检测到布袋破漏时，自动发出声光警报，并关闭相应箱体的进出口阀门，停止该箱体使用。在故障排除后，箱体重新投入使用。
　　脉冲清灰装置清掉的粉尘，沉降到灰斗，然后经气动卸灰球阀卸到中间灰仓，再关闭中间灰仓上部的气动卸灰球阀。当需外运瓦斯灰时，打开中间灰仓下的气动卸灰球阀，瓦斯灰通过螺旋输送机送到卸灰罐外运。为防止二次污染，在卸灰点设抑尘设施。
　　在投产初期未达到引煤气条件时的废气经燃烧后放散。
　　高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优势，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
　　(二)、布袋除尘器使用注意事项
　　布袋除尘器是一种结构合理、清灰能力强、除尘率高、能适应各行业除尘系统回收粉尘的除尘装置。该除尘器的销量一直保持最好，质量也是得到了大家的认可。经过多年的现场安装调试经验，我们总结了几点布袋除尘器的安装、使用、维护、检修的方法：
　　1、安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的气密性。
　　2、控制仪、控制阀、除尘布袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查清理。
　　3、控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字显示的顺序启动每个脉冲电磁阀。
　　4、除尘布袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘效率。
　　5、破损除尘布袋更换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损除尘布袋，这时要先停风机，打开上盖，查出破损除尘布袋并更换。
　　6、脉冲布袋除尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
　　7、除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常清理，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行可靠。而定时控制的整定值是同除尘器进出口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而最终可以通过正交试验确定优化方案，以便取得较好的清灰效果。
　　8、各传动部件定期注油。
　　9、脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。
　　10、发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时更换。
　　11、脉冲电磁阀膜片是易损件，发现破损要及时更换。
　　12、脉冲电磁阀要保持动作灵敏可靠，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜，以防磨损膜片。
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