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机加模块壳体带电很容易发生触电事故，由于电器绝缘下降或带电部件直接接触金属外壳漏电；这种现象将严重威胁人的生命，轻则引起使用者精神紧张，重则危及使用者的生命，发生触电伤亡事故，应设法防止。机加模块壳体带电的原因，通常有三种：
一、电器带电部分和外壳之间的绝缘被击穿或严重损坏。人体碰到壳体有强烈的电击感，往往不能自我控制脱离。
二、电器的绝缘性能不良。这种情况下，人体触及壳体有“麻手”的感觉，但能自我摆脱。
三、电器本身的分布电容和绝缘电阻引起的对地电压。这时人体碰到金属外壳会有轻微的“麻手”感，当手紧压在壳体上时又感觉不到了。
电源模块外壳处理过程及影响氧化着色因素其一、电源模块外壳处理过程
电源模块外壳是用来保护产品的外壳，因此在加工过程中小心以防损坏电源模块外壳，那么在实际生产过程中，如何避免损坏电源模块外壳？处理过程中应注意哪些操作？
1、改造冲压设备，提高生产性和优良性。目前，许多旧冲压设备的控制系统和电气控制系统中存在许多不因素。如果他们继续使用相应的技术改造。冲压设备商应改进产品设计，以确认冲压设备的性和优良性。
2、工艺，模具和操作方法以实现手工作业。对于大批量生产操作，可以通过对过程和模具进行改造来实现机械化和自动化。例如，使用自动化，多工位的冲压机械，使用多工具和机械化的生产设备进出设备，使用连续模具，复合模具和其他组合工艺措施。所有这些不仅确认了冲压操作的性，而且大大提高了生产效率。
3、安装保护装置。由于产量小，在既不是自动化工具又不是冲压工具的冲压操作中安装防护装置，以防止由于操作错误而造成伤害事故。各种保护装置都有各自不同的特性和使用范围。如果使用不当，仍会发生伤害事故。因此，有需要弄清楚各种保护装置的作用，以确认正确的操作并确认的操作。
在电源模块外壳和生产过程中多注意上述三点，可以防止和提高生产效率，避免对企业造成损害。实际上，对于那些熟悉铝制外壳的人来说，铝制外壳不仅在生产过程中要加小心，而且在使用时也要注意。例如，当铝制外壳应用于电源模块外壳时，电源模块外壳针对不同的场合，对材料的要求会有一些差异。例如，主要用于电子行业的铝合金外壳的使用可以地降低事故发生的可能性。
其二、影响电源外壳氧化着色的因素有哪些
铝合金外壳的阳极氧化法是把铝合金外壳作为阳极，置于硫酸等电解液中，施加阳极电压进行电解，在铝合金外壳的表面形成一层致密的Al2O3膜，该膜是由致密的阻挡层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型—在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜；壁垒型—是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的膜，这种膜通常被用于电解电容器等。
目前，单一的阳极氧化铝合金外壳建筑型材在实践中的应用已明显减少，而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等深受广泛应用，一般来说，影响电源外壳氧化着色的因素如下：
1、电解溶液中杂质的影响铝合金外壳制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时去除掉，保持溶液的正常使用范围。
(1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。
(2)氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。
(3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。
(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。
(5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。