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冲压拉伸件加工时的注意事项1；工件的形状，应尽量简单，而且要对称。原因是为轴对称的拉伸件，其在圆周方向上是有均匀变形的。并且，对于模具来讲，在这种情况下也是比较容易进行加工的。
2：工件的圆角半径要合适，其主要的，是要求工件的底与壁，以及凸缘与壁等，其圆角半径，要能够满足要求等。此外，应适当增大圆角半径，以便有利于成形，以及减少拉伸次数。
3：细致拉伸件各个部分的尺寸比例要合适，工件的设计过程中，应尽量避免出现凸缘，以及尺度较大的工件。因为这两种工件，是需要较多的拉伸次数的，所以从某种程度上，是增加了产品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通过分开的加工制造，来使其符合工艺要求。
4：要避免工件的厚度不均匀问题，其上面的孔的位置要合理。对于这两个工件工艺性要求，也是需要引起重视的。对于要进行多次拉伸的工件，尤其要注意了。对于冲压拉伸件的主要结构面上的孔的位置，除了这一要求外，还应使其保持在一个平面上，以避免出现问题。
碳钢拉伸件卸料板不宜无导向与表面缺陷该如何解决<一>、碳钢拉伸件的卸料板不宜无导向
冲小孔的碳钢拉伸件（如冲压电机转子片槽形多凸模冲孔模）或有冲小孔的连续冲压模，由于凸模细小，抗压强度不足，凸模容易折断，为此，凸模常带凸模保护套，模具上下模采用导柱导套导向。此外，为了防止卸料板受力不平衡，引起小凸模折断，卸料板也要采用小导柱导向，或卸料板上安装导套对凸模的运动起导向作用，以增强细长凸模在冲压时的稳定性。
连续模卸料板不宜忽视热处理
连续模是一种模具，在生产中保持其工作的稳定性、减少维修次数是非常重要的。因此，连续模无论从设计还是制造，需要考虑的细节较多。卸料板是连续模中的一个主要零件，由于它不仅取压料卸料作用，而且对凸模起导向作用，与凹模等零件不断撞击，因此，它也应有足够的强度和硬度，有较好的使用寿命。为此，连续模的卸料板材料一般与凹模的材料相同，需要淬火55-58HRC。
精冲模卸料板不宜无导向
随着精冲技术向大型和复合工艺发展，固定凸模式精冲模具的比重日益增加。在固定凸模式精冲模具中，凸模固定在模座上不动，卸料板（兼起压边圈作用）通过传力杆和模座、凸模保持相对运动，卸料板同时在精冲模模架的导柱上滑动，运动平稳，压力均衡，有力于保证精冲件的质量和延长模具使用寿命。
<二>、不锈钢拉伸件表面缺陷该如何解决
不锈钢拉伸件在成型工艺中是十分常见的，但是在制造过程中，出来的产品外观不是很完好，存在一些缺陷，如划伤、压痕等，呈现这些缺陷的话，我们能够处理吗？如何处理呢？不锈钢拉伸件先，要想处理外表缺陷，先搞分明不锈钢拉伸件为什么会呈现缺陷，是由什么招致的。当我们采用普通构造停止折弯时，由于不锈钢拉伸件的折弯冲头与资料外表存在相对滑动，而资料较软，因而不锈钢拉伸件必然会在资料外表留下划痕。其次，剖析五金拉伸件的不良位置，找出要素。查看不锈钢拉伸件产品在成型前外表或内部能否有铁屑等异物，再看不锈钢拉伸件的折弯边能否有毛刺，检查不锈钢拉伸件的资料能否契合请求。处理不锈钢拉伸件外表缺陷简单的方法是改动构造，将不锈钢拉伸件的折弯冲头的滑动摩擦变成滚动摩擦，这样能限度的减少划痕，也能够加冲压油或者在资料外表贴上一层塑料薄膜来避免划伤，不过这种本钱不低。假如要完整根绝这种现象呈现，或者条件允许的状况下完整能够采用翻板构造，由于翻板构造完整不存在相对摩擦，因而不会呈现不锈钢拉伸件的外表问题哦。
处理不锈钢拉伸件成型外观或者冲压外观不良办法或许还有其他的，但是以上是常见的处理办法，希望对大家有所协助。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的铝合金冲压件、碳钢拉伸件、五金钣金件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。